人形机器人春晚大秀，DeepSeeK破局出圈，AI科技席卷而来，各种数智化转型升级成果陆续上线。

作为国有企业，加快推动数智化转型，既是顺应数字经济时代、建设数字中国的必然要求，更是推动企业高质量发展提档升级、加快实现一流企业目标的根本遵循和必然路径。近年来，陕西金泰化学神木电石有限公司（以下简称“金泰化学神木电石”）紧跟AI时代浪潮，加快智能技术应用，赋能新质生产力发展，加速产业数字化转型，推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展。

精准测量谱新篇 从“传统”向“智慧”转身

电极糊作为生产的关键原料，对电极糊的精准把控直接关系到电石产品质量以及整个生产流程的稳定性、安全性。

“传统的测量方式依赖人工操作，不仅耗时费力，而且容易因人为因素导致测量误差，给生产带来很多不确定性。”从事多年电石生产的职工张旭在“头脑风暴”中提出了问题。

“郭顶劳模创新工作室”主动认领难题，成立技术攻关小组，通过多次现场实地试验，成功引入并启用了先进的电极糊测量装置。

新的电极糊测量装置采用了前沿的传感技术与智能算法，能够实时、自动地对电极糊高度进行精确测量，并将数据即时传输至生产管理系统，实现从“传统”向“智慧”的转身。“这一装置能够在复杂的生产环境下，精确捕捉电极糊高度的细微变化，测量精度可达5-10厘米以内，远远超越传统测量手段。”生产技术部电仪中心刘军军介绍道。“从工艺管理角度，这些数据的长期积累与分析，为生产工艺的持续改进提供宝贵的参考依据；从安全管理角度，减少了人员直接接触的风险。”该系统的投入使用，进一步完善了数字化管理体系，为生产调度提供实时、精准的测量数据，使操作人员能够根据实际情况及时调整生产参数，确保电极生产始终处于最佳状态。

精准调控降成本 从“单一”向“多元”转变

      从“单一”向“多元”转变，开关电液插板阀就是一个典型。目前生产中使用的开关电液插板阀功能较为单一。在面对日益复杂的生产工艺要求和对流量、物料输送量精准控制的需求时，已难以满足高效生产的标准。

公司技术攻关小组及时查阅相关资料，制定整改方案，指定专人负责。安装与调试过程中，安装人员克服了现场空间狭小、管道布局复杂等诸多困难，确保每一个部件的安装位置精准无误，每一条液压管路的连接紧密可靠。

“我们经过多轮严格的测试与优化，调节型电液插板阀已与现有生产系统实现了完美融合，显著提升了生产过程的自动化与精准化水平，并且大大地降低了生产成本与能耗。”电仪中心杜天龙自豪地说道。

精准称重稳前行 从“手动”向“自动”升级

将数智化转型作为“抢答题”，从“手动”向“自动”升级，为推动先进产业发展提供示范样板。

随着陕西省装置产能最大的120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目陆续投入生产，原材料料仓称重逐渐频繁，若仪表测量数据不稳定，或导致原料配料系统无法自动配料，影响电石装置生产效率。为有效防范和遏制仪表测量数据问题发生，公司“党员攻坚队”就现场配料单元称重仪表数据波动问题进行深入剖析，最终确定对现场传感器位置、灵敏度等进行升级改造，不仅实现了原料配料系统自动配料，还有效提升称重传感器的精准度，更降低人员劳动强度，为后续生产奠定了良好基础。

“我们要持续推动科技创新和产业创新融合发展，通过数智化赋能安全生产、稳产达产、节能降耗等关键点，加大在智能化生产设备与技术方面的投入，不断提升含‘新’量和含‘智’量，奋力解决制约生产的‘瓶颈’问题。”金泰化学神木电石负责人在年度会议上对加快数智化发展提出了具体要求。

完成18万点生产数据采集，接入110kV变电站主接线数据，实现实时采集设备运行状态；工作流程自动化、信息共享与协同办公，提升了企业的运营效率与决策效率；采购先进的安全管理系统，完成多套数字化系统的等保测评工作……各项数智化转型成果正满负荷运转。

       据悉，该公司DeepSeek+技术、APC自动化炉控系统、炉水在线监测系统、连排测控系统等一系列数智化技术即将投入使用，为企业高质量发展注入了新的活力。