今年，凉水井矿业公司积极推进降本提质增效，在采空区注氮治理等关键环节深化技术攻关，同时加强设备精益管理，构建 “工艺革新 + 管理提效” 双轮驱动模式，开拓节能降耗新路径。

针对传统采空区注氮工艺管路损耗大的问题，公司开展专项攻关。原工艺需在采空区预埋千米注氮管路，回采后管路废弃，既浪费资源，注氮效果还因采空区不可控因素受影响。新工艺创新采用 “钻孔注氮 + 联巷密闭墙措施管注氮” 技术，依据工作面推采速度与三带数据，在巷道侧帮指定位置施工定向钻孔替代预埋管路，利用联巷密闭墙预留措施管构建注氮通道，单个工作面可减少 3000 余米 DN100 钢管使用量。

在工艺创新的同时，针对局部通风机运维难题，公司打出 “技能提升 + 自主维修” 组合拳。邀请设备厂家技术专家到矿区开展 “理论 + 实操” 培训，围绕设备结构原理、维护要点、故障排除等，对区队使用人员进行系统指导，提升一线人员自主维护能力。对地面机修厂技术人员开展 “以修代训” 实战教学，实现维修团队 “小修不出矿、中修自主化”。一系列举措实施后，设备故障率下降，返厂维修频次减少，周转效率提高。

未来，公司将推行 “预防性维护 + 修旧利废” 管理模式，拆解重组、翻新老旧风机部件，延长设备使用寿命，实现资源高效利用。以技术创新为引领、人才培养为支撑，走出 “设备提效、管理提质、发展提档” 的节能降耗新路子，为公司高质量发展提供实践经验。