面对煤炭市场严峻形势带来的经营压力，今年以来，凉水井矿业公司围绕打造“利润中心”目标，提出“降本、提质、增效”三大主线，成功孵化并推广实施井下源头分矸2.0版，开启高质量发展的崭新篇章。

统筹规划，全面布局。为充分利用井下空置巷道，解决矸石原位充填空间接续问题，公司年初制定出311盘区启封方案和整体充填规划，预计充填空间达9.8万立方米，可持续充填3至4个月。经相关部门审查通过后，3月6日完成充填准备工作验收。截至目前，311盘区第一阶段充填工作有序进行。与此同时，公司着眼于长远发展和经营业绩改善，提前谋划421盘区南部充填巷道规划，将源头分矸理念和工作深度融入矿井中长期采掘接续规划，为提升煤质打下坚实基础。

纵向推进，迭代升级。围绕“分矸提质”的核心目标，公司深入总结2024年分矸工作经验，全面升级优化431308胶运、431307辅运、42204机头、431406机头四处原有分矸装置，设计并应用了“双侧一次分矸下料”“单侧二次分矸下料”的新型分矸装置，包括增加配重、限位块等改进措施，彻底消除1.0版分矸装置在“单侧一次分矸”时发生的“上翻下漏”现象。在5-2煤东翼辅运大巷中，针对煤层赋存情况采取分层掘进策略，主要为首先掘进2.5米全煤巷道、二次拉底0.7米岩石，实现掘进工作面分掘分运，进一步提升掘进煤质。

横向推广，全面应用。春节期间，42209工作面出现压梁冲蚀构造，严重影响原煤热值。为解决这一问题，公司迅速召开专题会议，决定拓宽源头分矸应用范围，将掘进工作面分矸的成功经验灵活应用至综采工作面，按照“分割分运”的工作思路，并根据采场地质构造的层位、厚度、岩性等主要因素，研究制定出“先顶后底”“先底后顶”“顶底同步摊薄”三种割煤工序，明确综采顺槽分矸系统的建设步骤。3月3日再次发生压梁冲蚀构造时，当班启用分矸系统，进一步优化改进原有分矸装置，解决了直径22毫米以下矸石分运问题，平均每刀煤可分矸60余方、约110吨，实现了从掘进到采煤的横向推广。截至3月12日，井下源头分矸充填累计9.8万吨，节省矸石处置费用约490万元，并在采掘工作出现恶劣的地质构造情况下，相对提高了商品煤发热量，满足了客户需求。

深入研究，敢于革新。公司深入研究薄煤层综采工作面和半煤岩巷掘进工作面的煤矸占比问题，积极调研并计划引进井下干选装备，通过将其应用于4-4煤主运输系统，全面推动二水平采掘头面井下分矸系统建设，构建规模化、智能化的井下分矸设备体系，实现源头分矸系统的全面建设。其中，对薄煤层工作面底板泥岩、矸石进行源头分筛分运，将进一步提高煤质，促使原煤热值达到5600大卡以上，使2.0版源头分矸系统成为矿井煤质提升的坚实保障。